ট্যাপার্ড ধাতু টিউব লো কার্বন জালিকৃত / স্টেইনলেস স্টিল প্রকার উপলব্ধ

Tube tapering is produced by means of a two die rotary hammering operation. টিউব টেপারিং একটি দুটি ডাই রোটারি হাতুড়ি অপারেশন মাধ্যমে উত্পাদিত হয়। The start tube (the larger diameter) is fed into the swaging machine and into the dies. স্টার্ট টিউব (বৃহত্তর ব্যাস) সুইজিং মেশিনে খাওয়ানো হয় এবং মরে যায়। The dies themselves are shaped to the same design as the final tapered form. মৃতরা তাদের চূড়ান্ত টেপার্ড ফর্মের মতো একই নকশায় রূপ দেয়। As the tube is fed in, the tooling revolves around the work piece at the same time as moving in and out, creating around 3,000 blows per minute and slowly hammering down the tube diameter. টিউবটি খাওয়ানো হওয়ার সাথে সাথে, সরঞ্জামটি একই সাথে কাজের টুকরোর চারদিকে ঘোরে এবং প্রতি মিনিটে প্রায় 3,000 ঘা তৈরি করে এবং আস্তে আস্তে নল ব্যাসের নীচে হাতুড়ি দিয়ে।

ক্ষমতা

• টিউব টেপারিংয়ের জন্য সর্বাধিক শুরু টিউব ব্যাস - 65/70 মিমি

• টিউব টেপারিংয়ের জন্য সর্বাধিক টেপার দৈর্ঘ্য - 1200 মিমি

উপাদান

Most metals can be worked on for tube tapering including stainless steel, titanium and carbon steels. স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম এবং কার্বন স্টিল সহ টিউব টেপারিংয়ের জন্য বেশিরভাগ ধাতুতে কাজ করা যায়। The only restricting factor is the tube wall thickness. কেবলমাত্র সীমাবদ্ধ ফ্যাক্টরটি নল প্রাচীরের বেধ। As this is a cold forming operation, maximum thickness would be 10gauge or 3mm. যেহেতু এটি একটি শীতল গঠনের অপারেশন, সর্বাধিক বেধ 10 গেজ বা 3 মিমি হবে।

সুবিধাদি

As with all rotary swaging operations, the grain structure of the start material remains intact. সমস্ত রোটারি সোয়েজিং অপারেশনগুলির মতো, প্রারম্ভিক উপাদানের শস্যের কাঠামো অক্ষত রয়েছে। As the tube is reduced, the material will flow along the reduced section creating an increase in the tube length together with some wall thickening. নলটি হ্রাস হওয়ার সাথে সাথে উপাদানটি হ্রাস অধ্যায়টির সাথে প্রবাহিত হবে যাতে কিছু প্রাচীর ঘন হওয়ার সাথে সাথে নল দৈর্ঘ্যের বৃদ্ধি ঘটে।